Металл

Стойкость бочки конвертера, выложенной из кирпича, достигает 1500 и более плавок, набивного днища из порошка кварцитов в смеси с шамотом и огнеупорной глиной 16—20 плавок. Шамотные фурмы заменяют по мере их износа (разгара) через 5—6 плавок. Показаны схемы армированного набивного днища с установленными в нем фурмами для бессемеровского конвертера и вставного днища с соплами для томасовского конвертера. В фурмах имеются по 9—12 цилиндрических сопел диаметром 12—14 мм. Число фурм увеличивают с повышением садки конвертера до 14—30. Площадь сечения сопел подбирают из расчета, что на 1 т продуваемого чугуна будет

Площадь днища, запятую соплами, называют площадью дутья (зона продувки), а кольцевое сечение между поверхностью бочки конвертера и наружным кругом сопел в днище называют циркуляционным сечением (зона циркуляции). Оптимальным сечением циркуляции считают величину, равную 1800—2000 см2/т чугуна, при которой достигают наилучших результатов по производительности при максимальном количестве подаваемого дутья в единицу времени. При подаче воздуха для продувки чугуна под давлением около, обеспечивается хорошее раздробление металла в зоне дутья па мелкие струн и капли и создается мощная циркуляция в полости конвертера. В результате образуется

Сера и фосфор, вносимые чугуном, в конвертере с кислой футеровкой не могут быть уделены. Более того, относительная их концентрация в готовой стали несколько увеличивается по сравнению с исходным содержанием их в чугуне в результате угара других примесей и частично железа. Желательно заливать в конвертер чугун с температурой 1290— 1300° С. После окончания заливки чугуна включают дутье и одновременно поднимают конвертер в рабочее вертикальное положение. Первый период (искр и шлакообразования) начинается уже во время подъема конвертера. Внешние признаки этого периода (длится он около 3— 5 мин.) — из горловины

К этому времени факел сильно укорачивается, окрашивается в рыжевато-бурый цвет, что указывает на присутствие окислов железа и марганца в продуктах сгорания. В зависимости от состава и температуры чугуна иногда может отсутствовать первый или третий период и следовательно, вся операция может закончиться за короткий промежуток времени (за 7—9 мин). В конце операции осуществляют повалу конвертера, отключают дутье и готовую сталь сливают через горловину конвертера в сталеразливочный ковш. В это же время на струю металла и в ковш задают в твердом или жидком состоянии. Всего операция длится 9—10 мин, а весь цикл плавки занимает 18—20