Металл

Вследствие этих недостатков кислородно-конвертерного процесса снижается выход жидкого металла по отношению к металлической части завалки. Кроме того, у каждого конвертера для снижения запыленности конвертерных газов до санитарно допустимых норм необходимо устанавливать газоочистки. Технология плавки слагается из процессов окисления примесей и шлакообразования, протекание которых зависит от состава расплавленного металла, дутьевого и температурного режимов плавки. Для получения стали с заданными содержанием углерода и температурой шлаковый и температурный режимы при быстро протекающем процессе приобретают первостепенное значение, оказывая большое влияние на качество выплавляемой стали и на технико-экономические показатели производства. Проследим за технологической схемой кислородно-конвертерного процесса на примере передела обычного чугуна в сталь с использованием стального лома. Такой вариант процесса является наиболее желательным для современного и будущего развития сталеплавильного производства. В глухо донный конвертер загружают рассчитанное количество скрапа и заливают чугун (в случае работы с использованием железной руды в качестве охладителя начинают процесс с заливки жидкого чугуна).

Сыпучие материалы — известь, боксит, плавиковый шпат — обычно загружают позже. После заливки чугуна конвертер ставят в вертикальное положение, опускают вода охлаждаемую фурму (вторая резервная фурма также подключена к линиям подачи кислорода и воды) и начинают продувать чугун кислородом чистотой 99,5—99,6% под давлением 15—17 ат.